2026年，建设集团所属济南城建集团有限公司紧紧围绕全市“项目赋能年”目标任务，坚定不移实施“科创城建”战略，加快科技创新体系建设，加强关键技术攻关和成果转化，以数字化、智能化赋能产业升级，推动科技创新成果转化及创新产品推广应用，塑造发展新优势，全力推进项目提质增效。

济南遥墙机场项目引入智能玻璃吸盘车实现大尺寸幕墙安装技术革新

济南遥墙机场项目团队创新引入智能玻璃吸盘车进行酒店楼大尺寸玻璃幕墙安装作业，全面替代传统人工作业。此次投入使用的智能玻璃吸盘车集吊装、搬运、精确定位于一体，具备1000公斤吊装能力，配备双回路真空冗余吸附系统，确保玻璃在空中转运过程中牢牢吸附、万无一失。设备采用24V/230Ah大容量锂电池供电，续航超8小时，运行安静、零排放，契合绿色施工理念;搭载无线遥控智能控制系统，支持毫米级微调与远程故障诊断，并集成紧急停机、车体倾斜报警等多重安全防护功能，实现“人在安全区、玻璃精准就位”。该设备的应用，使原本繁重危险的安装工作变得安全、经济、精准、高效，实现较传统人工方式更优的综合经济效益。

济南市中心城区人行过街设施项目智能化加工体系与“3D建模”技术应用

济南市中心城区人行过街设施项目引入全流程智能加工体系进行钢箱梁加工。从钢板上料、切割到成型，项目部通过部署智能数控系统实现参数化精准控制，配合构件输送产线，完成大尺寸钢构件高效流转，相比传统人工转运与半自动化加工，产线整体流转效率提升40%以上，大幅减少构件等待时间与人力投入，同时应用的焊接机器人搭载激光定位系统，可实现“自动寻位+精准施焊”，焊缝成型均匀饱满，精度稳定控制在±0.5mm内，满足一级焊缝标准，真正达成“精度升级+成本优化”的双重目标。

项目将“3D建模”技术应用于人行天桥钢结构加工制造中，实现钢结构加工制造的精准化管理，为工程质量与成本控制注入“科技动能”。钢结构3D建模是“智能制造”的基础支撑，可直接生成数控机床加工代码，驱动自动化生产线完成切割、钻孔、焊接等工序，同时减少人为误差、降低废品率。软件能自动从3D模型中提取各类钢材的规格、长度、重量等数据，快速生成精准的材料清单与成本估算，为工程量核算和成本预算控制提供可靠依据。

“工程绿电”与“仓储光伏”赋能绿色转型见实效

高新区围子山项目部针对市政工程应用场景，充分考量空地利用率与发电效率平衡，基于场地实际条件开展精准规划设计，创新采用“自发自用、余电不上网”模式，通过“发电-用电-余电内部消纳”的闭环设计，实现能源利用效率最大化。项目总装机容量20.32千瓦，电站设计使用寿命约25年，投运4个月已节省电费0.6万元，预计3年可收回投资成本。项目年均可提供清洁电力20.659兆瓦时，每年降低碳排放约16.96吨，为市政工程绿色建设提供了可量化、可复制的实践范例。

市中区邵而东村仓库项目结合仓储用电特点，配置15.73千瓦光伏与16度储能，形成“光+储”系统，配套储能设备容量可满足3小时应急供电需求。该项目发电效率稳定，年均发电预计达1.5992万千瓦时，可满足仓库约30%用电需求。项目预计每年可减排二氧化碳约13.13吨，为集团20余处仓储设施的能源升级提供了可参考的技术参数与实施路径。

济南起步区游泳馆项目引入

济南起步区游泳馆项目部积极引入消防智能限位报警器，以应对传统消防压力巡检模式带来的难以实时发现异常、隐患易被遗漏、响应滞后等问题，实现项目消防安全管理革命性提升。消防智能限位报警器最突出的特点是实现消防压力异常的全自动监测与预警，当消防压力表检测值低于预设安全阈值时，无需人工干预，设备会立即同步触发声光报警信号，在现场形成清晰警示的同时，自动将压力异常数据精准上传至绑定的管理人员手机终端，确保相关人员第一时间掌握险情信息。消防智能限位报警器应用后，推动项目消防安全巡检模式从“被动巡检”转为“主动提醒”，解决了传统人工巡检难实时发现异常、易遗漏隐患、响应滞后等问题，提升消防安全保障的主动性与可靠性。

苏州长阳街北延工程应用大型驾驶式抛丸设备

苏州长阳街北延工程跨娄江主桥是一座主跨90米的钢结构系杆拱桥，桥面铺装采用强度优于普通混凝土的USFRC低收缩高强韧性抗渗混凝土。施工中选用BLASTRAC 2-4800DH大型驾驶式抛丸设备，搭载柴油发动机，动力强劲，行走速度可调，作业效率达 1200-3000平方米/小时，540Kg大容量钢丸仓可支持连续高强度作业。设备采用一体式集成设计，抛丸与吸尘系统合一，无需外接管道，减少粉尘污染，同时内置弹丸回收系统实现钢丸循环利用，兼具环保与经济性。该设备操作简便、所需人员少，能精准控制抛丸均匀性与粗糙度，为防水粘结层提供优质基面，保障其与桥面板牢固粘结，防止钢筋锈蚀，延长桥梁使用寿命。